压力管道安装施工方面的依据
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作者:pmo0d6b45
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发布时间: 2019-06-26
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施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场,依据施工图,检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况,检 查土建基础设施,与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房,划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备,并到现场校通接通电源。 3 管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现 行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并 进行外观检查。 3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷,凹陷及其它 机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法:用小锤敲击,用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 3.4. 必须有产品的标识。 3.5. 阀门应从每批中抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合 格时,应加倍检查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。 3.7. 试验合格的阀门,应及时排尽内部的积水,并吹干。密封面上涂防锈油,关闭阀门, 封闭出入口,做出明显的标记,填写“阀门试验记录”。
一、 压力管道安装编制依据
(一) GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
(二) GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(三) GB50316-2000《工业金属管道设计规范》
(四) GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》
(五) GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
(六) GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
(七) GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》
(八) 劳部发(1996)140号 《压力管道安全管理及监察规定》及解析
(九) 中华人民共和国国务院令第393号 《建设工程安全生产管理条例》
(十) 甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件
二、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→ 材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→ 管段组装→ 材料标识 → 管线试压 →防腐→管口吹扫 →质量检验→气密试验 →交工验收
三、管道安装施工及检验
(一) 施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场,依据施工图,检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况,检 查土建基础设施,与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房,划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备,并到现场校通接通电源。 3 管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现 行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并 进行外观检查。 3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷,凹陷及其它 机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法:用小锤敲击,用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 3.4. 必须有产品的标识。 3.5. 阀门应从每批中抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合 格时,应加倍检查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 3.6. 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。 3.7. 试验合格的阀门,应及时排尽内部的积水,并吹干。密封面上涂防锈油,关闭阀门, 封闭出入口,做出明显的标记,填写“阀门试验记录”。
(二) 管道支吊架制作安装 1. 管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装,无管道汇总图的按01R417-1 《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。 2. 支吊架上的孔应采用电钻加工,不得用氧气、乙炔焰割孔,支架端部不允许有尖角和快 口。 3. 管卡宜采用镀锌成型件。 4. 支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸,确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角 尺或标准样板核对组对角度,并在平台上矫形。 5. 支吊架制作完毕后,应按施工图说明要求作好防腐处理。 6. 支吊架检验应符合下列要求。 6.1. 按施工图检查支吊架。 6.2. 管道焊缝均匀完整,外观成形良好,不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。 6.3. 管架固定牢固可靠。 6.4. 防腐层应完整、厚度均匀。
(三) 管道焊接和安装 1. 管道预制 1.1. 管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件,并按单线图标 明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。 1.2. 自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的 加工尺寸允许偏差应符合下表压力管道安装