影响重庆天然气管道安装焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。

普通钢板焊缝常见外部缺陷，可以观察的到的有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、表面气孔（砂眼）等，由于焊工和质检员双重验收，焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔（砂眼）都容易检验，只有焊瘤及根部内凹在管径小时无法检验。

a、焊瘤（管道内）产生原因

（1）焊工操作技术不熟练，运条不当。

（2）焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自身重力作用形成。

b、根部内凹产生原因

（1）焊接电流过大，焊接速度过慢。

（2）焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。

2、常见内部缺陷原因分析

a、气孔产生原因

（1）工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。

（2）焊条烘干的温度、时间不正确。

（3）焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出。

（4）电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。

b、裂纹产生原因

（1）焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。

（2）焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当。

c、夹渣产生原因

（1）焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出。

（2）清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。

（3）焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。

d、未焊透产生原因

（1）焊件坡口不正确，角度太小, 钝边太厚，间隙太小，使得电弧不能伸到根部。

（2）焊接电流太小，焊速太快，使基体金属未得到充分熔化。

（3）操作角度或电弧偏吹，使电弧损失大或偏向一方，使基体金属未得到充分熔化。

e、未熔合产生原因

（1）电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化。

（2）母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净。

（3）操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。