PE 燃气管安装方法介绍

PE（聚乙烯）燃气管凭借其良好的耐腐蚀性、柔韧性、抗冲击性能以及较长的使用寿命，在燃气输送领域得到广泛应用。但要确保 PE 燃气管安全、稳定地运行，规范的安装方法至关重要。以下将从安装前的准备工作、连接方式、具体安装流程等方面进行详细介绍。

一、安装前准备

（一）材料与设备检查

管材管件检查：PE 燃气管及管件进场时，应检查其规格、型号是否符合设计要求，外观有无划伤、变形、裂缝等缺陷。管材表面应光滑、平整，无气泡、裂口和分解变色线；管件应完整、无缺损、无变形，端口应平整。同时，需核对产品质量证明文件，确保管材管件的性能指标符合相关标准，如 GB 15558.1《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 1 部分：管材》和 GB 15558.2《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第 2 部分：管件》等。

连接设备准备：根据 PE 燃气管的连接方式（热熔连接、电熔连接等），准备相应的连接设备。热熔连接需配备热熔焊机，电熔连接则要准备电熔焊机，并对设备进行检查和调试，确保设备运行正常，温度控制、压力控制等参数准确。此外，还需准备好切割工具（如专用割刀、锯床等）、测量工具（卷尺、水平仪等）以及其他辅助工具（扳手、刮刀等）。

（二）现场条件确认

施工场地清理：清除施工区域内的障碍物、杂物和积水，确保场地平整、干净，便于施工操作和管材运输。对于埋地敷设的燃气管，需按照设计要求进行管沟开挖，管沟底部应平整，不得有尖锐的石块、树根等硬物，防止损坏管材。管沟深度、宽度应符合设计及规范要求，一般管沟深度根据燃气管道的埋深标准确定，如在车行道下埋深不小于 0.9 米，在人行道下不小于 0.6 米；管沟宽度要保证管道安装和回填操作的空间，通常比管道外径两侧各宽 20 - 30 厘米。

地下管线探测：在施工前，需对施工区域内的地下其他管线（如给排水管道、电缆等）进行探测，明确其位置、埋深和走向，避免在施工过程中损坏其他管线。可采用地下管线探测仪等设备进行探测，并与相关部门沟通获取准确的管线资料，必要时采取保护措施。

（三）人员培训与技术交底

人员培训：参与 PE 燃气管安装的施工人员，尤其是连接操作人员，应经过专业培训，熟悉 PE 燃气管的特性、连接工艺和操作规范，掌握热熔连接、电熔连接等技术要点，并取得相应的操作资格证书，确保施工质量和安全。

技术交底：施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，讲解施工图纸、施工方案、质量标准、安全注意事项等内容，使施工人员了解施工要求和操作要点，明确各自的职责和任务。

二、连接方式及操作要点

（一）热熔连接

操作流程

管材切割：使用专用割刀或锯床将 PE 燃气管材切割成所需长度，切割面应垂直于管材轴线，保证管材端面平整、光滑，无毛刺和熔瘤。

管材管件清理：用干净的抹布或刮刀清除管材和管件连接部位的油污、杂物和氧化层，露出清洁的管材和管件表面，确保连接质量。

热熔焊接：将热熔焊机的加热板升温至规定温度（一般为 210±10℃），然后将管材和管件分别插入焊机的夹具中，使管材和管件的连接端面与加热板接触，加热一定时间（加热时间根据管材壁厚确定，可参考相关规范或焊机使用说明书）。当管材和管件的端面出现均匀的熔融翻边时，迅速撤去加热板，将管材和管件对接，并施加一定的压力，使熔融部分充分融合。对接过程中，要保持管材和管件的同轴度，避免偏移。

冷却定型：对接完成后，保持一定的压力，让管材和管件在自然状态下冷却，冷却时间根据管材壁厚和环境温度确定，一般不宜小于管材壁厚（单位：mm）的 10 倍（单位：分钟）。冷却过程中，不得移动或施加外力，防止连接部位变形。

质量控制：热熔连接的质量关键在于控制加热温度、加热时间和对接压力。连接完成后，应对连接部位进行外观检查，合格的连接接头应有均匀的翻边，翻边的高度和宽度应符合要求，且翻边无气孔、裂纹等缺陷。必要时，可进行破坏性试验，检查连接部位的强度。

（二）电熔连接

操作流程

管材切割与清理：同热熔连接一样，将 PE 燃气管材切割成合适长度，并清理管材和管件连接部位的表面，确保清洁。

管件安装：将电熔管件套在管材上，使管材插入管件的深度达到标记位置（管件一般有插入深度标记），并保证管材和管件的轴线重合。

电熔焊接：将电熔焊机的输出端与电熔管件的电极连接，按照焊机设定的参数（焊接电流、焊接时间等，参数根据管件规格和厂家要求确定）进行焊接。焊接过程中，电熔管件内的电阻丝发热，使管件和管材的接触面熔融，实现连接。

冷却定型：焊接完成后，让连接部位自然冷却，冷却时间同样根据管件规格和环境温度确定，一般不宜过早移动或施加外力，防止连接部位松动或变形。

质量控制：电熔连接的质量主要取决于焊接参数的准确性和管件的质量。焊接完成后，检查电熔管件表面的观察孔是否顶出，若顶出则表示焊接基本成功。同时，观察连接部位有无变形、裂缝等缺陷，必要时可采用超声检测等手段对连接质量进行无损检测。

三、安装流程

（一）埋地敷设

管沟开挖：按照设计要求和测量放线的位置进行管沟开挖，控制好管沟的深度、宽度和坡度，确保管沟底部平整、坚实。对于不同的土壤条件，可采取相应的处理措施，如在松软土壤中，需对管沟底部进行夯实或换填处理；在岩石地段，应超挖一定深度，并铺设细沙或细土垫层，保护管材。

管道铺设：将连接好的 PE 燃气管段小心放入管沟内，避免管材受到划伤、扭曲等损伤。管道应自然平直铺设，避免出现折皱、弯曲过度等情况。对于穿越道路、河流等特殊地段，应按照设计要求采取相应的保护措施，如设置套管、增加埋深等。

回填土：管道铺设完成后，应及时进行回填土。回填土应采用细土或沙质土，不得含有石块、砖块、冻土块等硬物，回填土应分层夯实，每层厚度不宜超过 30 厘米，回填土的密实度应符合设计要求。回填土应先回填至管顶以上 0.3 - 0.5 米，待管道系统压力试验合格后，再继续回填至设计标高。

（二）架空敷设

支架安装：根据设计要求，在建筑物、构筑物或专用支架上安装管道支架，支架的间距、高度和形式应符合规范要求。支架应安装牢固，具有足够的承载能力，能够支撑管道及其附件的重量和运行时产生的荷载。

管道安装：将 PE 燃气管材通过吊装或人工搬运的方式安装到支架上，按照设计的走向和坡度进行铺设。管道与支架之间应采用管卡或抱箍等固定装置进行固定，固定应牢固，防止管道晃动或位移。管道的连接部位应设置在便于操作和检查的位置。

防腐处理：对于架空敷设的 PE 燃气管，虽然其本身具有良好的耐腐蚀性能，但为了进一步保护管道，可根据环境条件对管道进行防腐处理，如涂刷防腐涂料等。

四、压力试验与验收

（一）压力试验

试验准备：PE 燃气管安装完成后，在回填土之前应进行压力试验。试验前，应将管道系统封闭，不得与其他管道或设备连通，并安装好压力表、试压泵等试验设备。

试验过程：向管道系统内注水，排尽管道内的空气，然后缓慢升压，升压速度不宜过快，一般控制在 0.3MPa/min 左右。当压力升至试验压力（一般为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.4MPa）后，稳压 10 - 30 分钟，检查有无渗漏、变形等情况。若无异常，将压力降至工作压力，进行外观检查和严密性试验，稳压时间不少于 1 小时，压力降不应超过试验压力的 10%，且无渗漏现象为合格。

注意事项：压力试验应在环境温度高于 5℃时进行，若环境温度较低，应采取防冻措施；试验过程中，若发现渗漏等问题，应及时降压，修补后重新进行试验。

（二）验收

压力试验合格后，按照相关规范和设计要求对 PE 燃气管安装工程进行验收。验收内容包括管材管件质量、连接质量、安装位置和走向、埋深、支架安装、防腐处理、压力试验结果等。验收合格后，方可进行后续的工程施工或投入使用。