重庆工业天然气管道安装验收标准

一、适用范围

本标准适用于重庆地区新建、改建和扩建的工业天然气管道安装工程的验收。

二、验收依据

国家标准

《城镇燃气设计规范》（GB 50028）：对燃气工程的设计进行规范，涵盖燃气管道布置、压力分级、安全间距等关键设计要点，为安装提供设计准则。

《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235）：规定工业金属管道工程施工的通用要求，包括管道材料、加工、焊接、安装等环节的技术要求。

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236）：专注于焊接工程，从焊接工艺评定、焊工资格到焊接过程控制、焊缝检验等作出详细规定。

《压力管道安全技术监察规程 — 工业管道》（TSGD0001）：从安全监察角度，明确工业管道设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等全生命周期的安全技术要求。

行业标准

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33）：针对城镇燃气输配工程施工，包括土方工程、管道安装、设备安装、防腐工程等施工环节及验收作出规定。

《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94）：适用于城镇燃气室内工程，对室内燃气管道、设备安装及质量验收提出要求。

地方标准与规定

《重庆市管道天然气用户设施安装管理规定》（渝经信委燃气〔2020〕13 号）：结合重庆本地实际，对管道天然气用户设施安装的管理及验收提出要求。

重庆市其他相关地方标准和规定：如在特定区域、特定工业类型下的补充规定。

三、材料与设备验收

管材与管件

材质与规格：必须符合设计要求，具备制造厂的出厂质量证明书，材质应能承受相应压力、温度及输送介质的腐蚀。

外观检查：管材和管件表面不得有裂纹、砂眼、重皮、夹渣等缺陷，表面应光滑，无明显划痕。

几何尺寸检查：管径、壁厚等尺寸偏差应在允许范围内，如钢管外径允许偏差一般为 ±0.5% DN（公称直径）。

阀门

型号与规格：符合设计要求，具备产品合格证和质量证明文件。

外观检查：阀门外观无损坏，阀杆转动灵活，手轮或手柄操作方便。

压力试验：阀门应进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍，试验持续时间符合相关标准要求。

仪表

类型与量程：符合设计要求，如压力表量程应为工作压力的 1.5 - 3 倍，精度等级不低于 1.6 级。

外观检查：仪表外观无损坏，表盘清晰，指针灵活。

校准与调试：仪表应经有资质的单位校准，并出具校准证书，现场安装后应进行调试，确保显示准确。

其他设备

调压装置、过滤器等设备的型号、规格、性能符合设计要求，具备产品质量证明文件。

设备外观无损坏，安装应牢固，接口严密。

四、管道安装验收

管道铺设

走向与坡度：严格遵循设计图纸，管道坡度应符合设计要求，一般燃气管道坡度不小于 0.003，以利于排水和排除气体。

埋深要求：埋地管道的埋深应符合设计规定，在车行道下一般不小于 0.9 米，非车行道下不小于 0.6 米。

穿越与跨越：穿越河流、铁路、公路等特殊地段时，应按设计要求采取相应的保护措施，如加设套管、采用定向钻穿越等。

管道连接

焊接连接：焊工必须具备相应资格，焊接工艺应符合规范要求，焊缝外观不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝内部质量应通过射线探伤、超声波探伤等检测方法进行检验，抽检比例符合相关标准。

法兰连接：法兰密封面应平整光洁，不得有径向沟槽，螺栓应拧紧，拧紧力矩应均匀，法兰垫片材质应符合输送介质要求。

螺纹连接：螺纹应完整、光滑，不得有断丝、缺丝现象，螺纹连接应牢固，密封材料使用正确。

管道支吊架

支吊架形式与材质：符合设计要求，材质应具有足够的强度和稳定性。

安装位置：支吊架安装位置应准确，间距符合设计和规范要求，一般水平管道支吊架间距不宜大于 3 米，垂直管道支吊架间距不宜大于 6 米。

固定与调整：支吊架应固定牢固，滑动支架应能自由滑动，弹簧支吊架应调整至设计安装高度。

五、压力试验与泄漏性试验

压力试验

试验压力：根据管道设计压力确定，一般强度试验压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力为设计压力的 1.15 倍。

试验介质：采用洁净水或压缩空气，当采用水为试验介质时，应排尽管道内空气；当采用空气为试验介质时，应采取安全措施。

试验过程：缓慢升压，达到试验压力后，稳压一定时间，检查管道有无变形、泄漏等异常情况，强度试验稳压时间一般不少于 10 分钟，严密性试验稳压时间不少于 24 小时。

泄漏性试验

试验范围：包括管道系统中的阀门、法兰、焊缝等连接部位。

试验方法：可采用涂刷发泡剂、气体检测仪检测等方法，检查有无泄漏现象。

合格标准：经检测无泄漏为合格。

六、防腐与保温验收

防腐

防腐材料：符合设计要求，具备产品质量证明文件，如埋地钢管常用的三层 PE 防腐涂层，其厚度、粘结力等性能指标应符合标准。

防腐施工：管道表面预处理应达到设计要求的除锈等级，一般为 Sa2.5 级，防腐涂层应均匀、完整，无气泡、针孔、漏涂等缺陷。

防腐层检测：采用电火花检漏仪检测防腐层的完整性，漏点数量应符合相关标准要求。

保温

保温材料：符合设计要求，保温材料的导热系数、密度、抗压强度等性能指标应满足使用要求。

保温施工：保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为 + 5% - - 5%，保温层应紧密贴合管道表面，拼缝严密，采用镀锌铁丝或钢带绑扎牢固。

外护层：外护层应平整、光滑，无明显凹坑、划伤，搭接宽度符合设计要求，一般为 30 - 50 毫米。

七、安全设施验收

安全警示标识

在管道沿线、阀门井、调压站等明显位置应设置安全警示标识，标识内容清晰、醒目，符合相关标准要求。

标识的材质应具有良好的耐久性和抗腐蚀性。

接地装置

燃气管道应设置接地装置，接地电阻应符合设计要求，一般不大于 10 欧姆。

接地极的埋设深度、数量、连接方式等应符合相关标准。

放散装置

放散管的设置位置、高度、管径等应符合设计要求，放散管口应高出建筑物 2 米以上，且距地面不小于 5 米。

放散装置应安装牢固，阀门操作灵活。

紧急切断装置

在关键部位应设置紧急切断装置，如调压站进出口、用户引入管等，紧急切断装置应动作灵敏、可靠。

对紧急切断装置应进行现场测试，确保在紧急情况下能迅速切断气源。

八、工程资料验收

施工图纸

包括施工蓝图、设计变更图纸等，图纸应完整、准确，签字盖章手续齐全。

材料与设备质量证明文件

管材、管件、阀门、仪表、设备等的质量证明书、合格证、检验报告等。

施工记录

焊接记录、隐蔽工程记录、压力试验记录、泄漏性试验记录、防腐保温施工记录等，记录应真实、准确、完整。

检验检测报告

焊缝探伤报告、管道防腐层检测报告、接地电阻测试报告、设备调试报告等。

竣工验收报告

由建设单位、施工单位、监理单位等共同签署的竣工验收报告，报告内容应包括工程概况、施工情况、验收情况、验收结论等。