一、企业基本资质

合法注册的法人实体：企业需依法注册，拥有有效的营业执照，其经营范围必须明确涵盖压力容器安装相关业务。营业执照作为企业合法经营的基础证明，是参与压力容器安装工作的首要前提 。

特种设备相关资质：

特种设备安装改造维修许可证：这是压力容器安装企业的核心资质。根据《压力容器安装改造维修许可规则》，许可证分为 1 级和 2 级。1 级许可资格单位可从事压力容器安装、改造和维修工作；2 级许可资格单位仅允许从事压力容器维修工作 。该许可证由国家质检总局或省级质量技术监督局颁发 。例如，某大型化工企业的压力容器安装项目，就要求施工单位具备 1 级特种设备安装改造维修许可证。

其他关联资质：取得压力容器制造许可资格的单位（A3 级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可从事制造许可范围内的压力容器安装、改造、维修工作，无需另行领取安装改造维修许可资格 。另外，取得 GC1 级压力管道安装许可资格的单位，或取得 2 级（含 2 级）以上锅炉安装资格的单位，也能够从事 1 级许可资格中的压力容器安装工作，同样无需再领压力容器安装许可资格 。已取得 GB 级或 GC2 级压力管道安装许可证的单位，在配备相应数量起重工后，可以安装与其相联接的 D 级压力容器，且不用领取压力容器安装许可证 。

二、人员资质要求

技术负责人：应具备工程师及以上职称，且在相关行业拥有不少于 5 年的工作经验。技术负责人需全面负责安装项目的技术指导与决策，其丰富的经验和专业知识能够确保安装过程符合技术规范，有效解决各类技术难题 。

专业技术人员：

持证焊工：数量需满足项目需求，且焊工的项目代号必须与实际焊接工作相匹配。例如，进行压力容器主体焊缝焊接的焊工，需持有相应的高压容器焊接项目代号证书 。一般情况下，安装企业至少应拥有 6 名及以上持证焊工 。

无损检测人员：至少配备 RT（射线检测）Ⅱ 级 1 人、UT（超声检测）Ⅱ 级 1 人 。无损检测人员负责对压力容器的焊接质量等进行检测，确保容器无内部缺陷，保障设备安全运行 。

起重机械操作人员：需具备相应操作资格证书，负责压力容器的吊运等工作，保证设备在安装过程中的安全搬运与就位 ，通常至少需要 2 名起重机械操作人员 。

三、技术装备条件

焊接设备：应配备先进且性能稳定的各类焊接设备，如手工电弧焊机、气体保护焊机等，以满足不同材质、不同焊接工艺要求 。良好的焊接设备是保证焊接质量的基础，直接关系到压力容器的整体安全性 。

检测设备：包括但不限于射线探伤机、超声探伤仪等无损检测设备，以及用于测量尺寸、压力等参数的各类量具和测试仪器 。检测设备用于对安装过程及最终产品进行全面检测，确保各项指标符合标准 。

起重吊装设备：依据压力容器的重量和安装现场条件，配备合适吨位的起重机、吊车等起重设备，确保设备能够安全、准确地吊运至安装位置 。起重设备的合理选用和正确操作是保障安装工作顺利进行的关键环节 。

其他辅助设备：如气体回收装置等，用于回收焊接过程中产生的有害气体，保护环境，同时保障作业人员健康 。

四、质量管理体系

建立完善的质量管理体系：企业应依据 TSG 07-2019 等相关标准，建立涵盖从项目策划、材料采购、安装施工到最终检验验收全过程的质量管理体系 。该体系需明确各部门、各岗位的质量职责，规范操作流程，确保安装质量的可追溯性 。

通过权威认证：鼓励企业通过 ISO9001 质量管理体系认证，这不仅有助于提升企业内部管理水平，增强自身竞争力，还能向客户和监管部门证明企业具备稳定提供符合质量要求产品和服务的能力 。

五、安全生产条件

安全生产许可证：由于压力容器安装工作存在较高安全风险，企业必须取得安全生产许可证 。这要求企业建立健全安全生产责任制，制定完善的安全生产规章制度和操作规程，具备与安装工作相适应的安全防护设施和应急救援预案等 。

安全管理制度与措施：企业应制定详细的安全管理制度，明确施工现场的安全管理要求，如设置安全警示标识、对作业人员进行安全培训等 。同时，为作业人员配备必要的个人防护用品，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患 。

六、业绩要求

企业通常需要提供一定数量的同类项目业绩证明，一般不少于 3 个 。这些业绩能够直观反映企业在压力容器安装方面的实际能力和经验，包括项目规模、技术难度、完成质量等方面 。良好的业绩记录有助于企业在参与项目投标时，获得客户和监管部门的信任。