LNG液化天然气站建设安装注意事项说明

LNG（液化天然气）具有低温、易燃、易爆等特性，其站场建设安装的安全性、技术性和规范性直接关系到后续运营的安全稳定。为确保LNG液化天然气站建设安装工作符合相关标准要求，规避各类风险，现将关键注意事项从前期准备、核心施工、安全管控、质量保障、环保要求及验收交付等方面详细说明如下：

一、前期准备阶段注意事项

1.1 合规性与规划论证

严格遵守国家及地方关于LNG站场建设的法律法规、行业标准（如GB 50160《石油化工企业设计防火标准》、GB 51156《液化天然气站场设计规范》等），提前完成项目立项、选址、环评、安评、消防设计审核等法定手续，确保项目合法合规。选址需重点规避人口密集区、重要公共建筑、易燃易爆场所及地质灾害高发区，同时考虑交通便利性、气源供应稳定性及应急疏散条件，站场与周边设施的安全距离必须满足规范硬性要求。

1.2 设计与勘察把控

委托具备LNG站场设计资质的专业机构进行设计，设计方案需充分结合站场规模、工艺路线（如卸车、储存、气化、调压、加液等）、当地气候条件及地质特点，重点关注低温设备选型、管道保冷设计、消防系统布局及应急疏散通道规划。施工前必须完成详细的工程地质勘察，明确地下管线、地质承载力、地下水分布等情况，为基础施工、设备安装及防雷接地设计提供准确依据，避免因勘察不到位导致基础沉降、管线冲突等问题。

1.3 参建单位与物资准备

施工、监理、检测等参建单位需具备相应资质，尤其是施工单位需有低温工程、压力管道安装等相关施工经验，核心技术人员需持证上岗。物资采购需严格把控质量，LNG储罐、气化器、低温阀门、压力表、安全阀等关键设备及材料必须符合国家强制标准，具备出厂合格证、型式试验报告等证明文件，进场前需经监理单位及建设单位联合验收，严禁使用不合格产品。

二、核心施工阶段注意事项

2.1 基础工程施工

LNG储罐、气化器等重型设备的基础必须满足承载要求，根据设计采用钢筋混凝土独立基础或筏板基础，施工过程中严格控制混凝土强度、浇筑工艺及养护时间，避免出现裂缝、沉降等缺陷。对于低温设备基础，需考虑温度应力影响，按设计设置伸缩缝或采取保温措施，防止基础因温差变形损坏。同时，基础施工需同步完成预埋螺栓、接地极等附件安装，确保位置准确、固定牢固。

2.2 低温设备安装

设备安装前需进行开箱检查，核对设备型号、规格及附件完整性，检查设备表面有无损伤、锈蚀，低温储罐等设备需确认真空度是否符合要求。安装过程中需使用专用吊装设备，吊装索具需采取防低温脆裂措施（如包裹保温层），避免碰撞设备。储罐安装需严格控制水平度和垂直度，采用专业仪器实时监测，调整后及时固定。气化器、换热器等设备安装需保证进出口管线对接精准，避免强制对口导致设备受力变形。设备与基础的连接需按设计采用弹性支座或减震装置，减少运行时的振动影响。

2.3 低温管道施工

管道材质需选用耐低温不锈钢（如304L、316L），确保材质在-162℃（LNG沸点）下具有良好的韧性和强度，管道进场后需进行材质复验及光谱分析。管道切割采用机械切割或等离子切割，避免气割导致材质劣化，坡口加工需平整光滑，采用氩弧焊打底、电弧焊填充盖面的焊接工艺，焊接人员需持有低温管道焊接资格证，焊接完成后需进行无损检测（如射线检测、超声波检测），检测合格率需达到100%。

管道安装需考虑低温收缩补偿，按设计设置补偿器（如波纹补偿器、自然补偿段），避免管道因低温收缩产生应力破坏。管道保冷工程需在管道压力试验合格后进行，保冷材料选用聚氨酯泡沫、岩棉等高效保冷材料，保冷层厚度需满足设计要求，施工时确保层间贴合紧密、无缝隙，外护层采用镀锌铁皮或玻璃钢，防止 moisture 侵入影响保冷效果。此外，管道支架需采用防冷桥设计，避免热量通过支架传入低温管道。

2.4 电气与仪表安装

电气设备需选用防爆型（如Ex dⅡBT4级及以上），符合站场防爆区域划分要求，电缆敷设需采用镀锌钢管保护，穿越墙体或楼板时需进行密封处理，避免可燃气体渗入。防雷接地系统需严格按设计施工，储罐、设备、管道、构架等金属构件均需可靠接地，接地电阻值需满足规范要求（一般不大于4Ω），施工后需进行接地电阻测试。

仪表安装需确保精度和可靠性，压力变送器、温度传感器、液位计等关键仪表需进行校准后再安装，安装位置需避开振动、高温或易受冲击的区域。紧急切断系统（如储罐紧急切断阀、管道紧急切断阀）需与仪表系统联动，安装完成后需进行联动试验，确保在压力异常、液位超限等情况下能快速切断介质供应。

三、安全管控注意事项

3.1 施工安全管理

建立健全施工安全管理制度，明确各岗位安全职责，施工前对所有人员进行安全技术交底和岗前培训，重点培训LNG特性、安全操作规程、应急处置方法及消防器材使用等内容。施工现场设置明显的安全警示标志（如“严禁烟火”“低温危险”“防爆区域”等），划分危险作业区域并设置围挡，动火作业需办理动火许可证，作业前清理周边易燃物，配备灭火器材及看火人员，动火完成后确认无火灾隐患。

低温作业时，施工人员需穿戴专用低温防护用品（如低温手套、防寒服、防砸鞋等），避免皮肤直接接触低温设备或管道，防止冻伤。高处作业需搭设安全防护设施，作业人员系好安全带，恶劣天气（如暴雨、大风、雷电）时停止室外高处作业和动火作业。

3.2 消防与应急保障

施工过程中同步推进消防系统安装，消防水泵、泡沫灭火系统、干粉灭火器、消防栓等设施需按设计配置到位，安装完成后及时进行调试，确保灭火效果。施工现场配备足够的应急救援物资，如急救箱、担架、防化服、空气呼吸器等，并建立应急救援小组，定期组织应急演练（如火灾演练、泄漏应急处置演练），提高施工人员应急处置能力。

站场需设置可燃气体检测报警系统，探测器安装在储罐区、气化区、加液区等易泄漏区域，报警阈值需符合规范要求，安装完成后进行报警测试，确保与紧急切断系统、声光报警装置联动可靠。

四、质量保障注意事项

4.1 过程质量控制

建立“三检制”（自检、互检、专检）质量管控体系，施工班组完成工序后先自检，合格后报施工队互检，最后由监理单位专检，合格后方可进入下道工序。重点把控关键工序质量，如设备吊装、管道焊接、保冷施工、接地系统安装等，监理单位需对关键工序进行旁站监理，做好监理记录。

对于压力管道、压力容器等特种设备，安装过程需接受特种设备安全监督管理部门的监督检验，焊接接头无损检测、压力试验等关键检测项目需由具备资质的第三方检测机构完成，检测报告需归档留存。

4.2 压力试验与气密性试验

管道安装完成后需进行压力试验，低温管道采用液氮进行低温压力试验，常温管道采用水压试验或气压试验，试验压力和保压时间需符合设计要求，试验过程中严禁超压，试验合格后及时泄压并清理管道内部杂质。压力试验合格后进行气密性试验，采用氮气或干燥空气作为试验介质，试验压力为设计压力的1.05倍，保压过程中用肥皂水检查焊缝、阀门接口等部位，确保无泄漏。

五、环保与职业健康注意事项

施工过程中严格遵守环保要求，施工现场设置沉淀池处理施工废水，避免污水直接排放；建筑垃圾分类堆放，及时清运至指定地点处理；焊接作业时采取通风措施，减少焊接烟尘排放；低温管道保冷材料施工时，避免材料散落污染环境。

关注施工人员职业健康，为作业人员提供符合要求的劳动防护用品，定期组织体检；施工现场设置通风、降温或取暖设施，改善作业环境；对接触低温、焊接等特殊作业的人员，进行专项职业健康培训，降低职业健康风险。

六、验收交付注意事项

施工完成后，建设单位组织施工、监理、设计、勘察等单位进行竣工验收，重点核查工程质量是否符合设计要求、规范标准及合同约定，核查施工资料（如施工日志、检验报告、隐蔽工程记录、竣工图等）是否完整准确。特种设备需单独向特种设备安全监督管理部门申请验收，取得使用登记证书后方可投入使用。

验收合格后，建设单位与施工单位办理移交手续，移交内容包括工程实体、竣工资料、设备说明书、操作规程等，并组织运营人员进行岗前培训，确保运营人员熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项，为后续安全运营奠定基础。

综上，LNG液化天然气站建设安装需秉持“安全第一、质量为本、合规先行”的原则，严格把控各环节关键要点，确保站场建成后具备安全、稳定、高效的运营条件。