压力容器安装技术达标验收要求

压力容器作为工业生产中承载高温、高压介质的关键设备，其安装质量直接关系到生产安全与运行效率。为确保压力容器安装符合规范要求，特制定本达标验收要求，涵盖验收依据、安装各阶段验收内容、资料验收、特殊要求及验收结论判定等关键环节。

一、验收依据

压力容器安装验收必须严格遵循国家现行法律、法规及技术标准，主要包括但不限于以下文件：

《中华人民共和国特种设备安全法》

《特种设备安全监察条例》

《固定式压力容器安全技术规程》（TSG 21-2016）

《压力容器安装改造维修许可规则》（TSG R3001-2006）

设计文件（含设计图纸、设计说明书、强度计算书等）及设备技术文件

施工承包合同中约定的技术标准（不得低于国家强制性标准）

二、安装前验收

安装前需对前期准备工作进行全面核查，确保满足安装条件，具体验收内容如下：

（一）设备及材料验收

压力容器本体及附件（如封头、法兰、接管等）应具有出厂质量证明文件，包括产品合格证、特种设备制造监督检验证书、材料质量证明书（原件或加盖制造单位检验章的复印件）。

核查设备铭牌参数（如型号、规格、设计压力、设计温度、介质、容积、制造单位等）与设计文件的一致性。

外观检查设备本体及附件无明显变形、裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；接管、法兰的密封面平整、无划痕，螺纹连接部位完好。

安全附件（安全阀、压力表、液位计、爆破片装置等）需提供产品合格证、校验证书，且规格、型号符合设计文件要求。

安装所用材料（如焊条、焊丝、阀门、管道等）需有质量证明文件，并经抽样复验合格（按规范要求需复验的材料）。

（二）基础验收

基础施工单位应提供基础混凝土强度试验报告，基础混凝土强度需达到设计要求（一般不低于 C30），且养护期满足规定。

基础尺寸偏差检查：对照基础设计图纸，检查基础标高、坐标位置、平面尺寸、垂直度、平整度等偏差，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231）的要求。

基础表面处理：基础表面应平整、无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷；预留地脚螺栓孔的位置、尺寸、深度符合设计要求，孔内清理干净，无杂物、积水。

预埋地脚螺栓的规格、数量、位置及露出长度偏差在允许范围内，螺纹部分无损伤、锈蚀。

（三）施工单位及人员资质验收

安装单位需取得相应级别的压力容器安装改造维修许可证书，且在有效期内；核查许可范围是否涵盖所安装压力容器的类别、参数。

项目负责人、技术负责人应具备相应资格，且持有有效的特种设备作业人员证书。

焊工需持有与焊接项目相匹配的特种设备焊接操作人员证书，证书在有效期内，焊接项目覆盖所焊焊缝的材质、焊接方法、接头形式等。

无损检测人员需持有相应检测方法的特种设备无损检测人员资格证书，级别符合规范要求（如射线检测需 Ⅱ 级及以上人员操作）。

三、安装过程验收

安装过程需进行动态监控与关键节点验收，确保安装工序符合技术规范，主要验收内容如下：

（一）设备就位与找平找正

设备就位前检查吊装方案的合理性，吊装索具的规格、强度满足吊装要求，吊装过程中无碰撞、变形等情况。

找平找正偏差控制：

立式容器：垂直度偏差≤H/1000（H 为容器高度），且最大偏差不超过 50mm；

卧式容器：轴向水平度偏差≤L/1000（L 为容器长度），径向水平度偏差≤2mm/m。

采用水平仪、百分表等计量器具进行测量，测量数据记录完整、准确。

（二）支座安装验收

支座的型号、规格、材质符合设计文件要求，安装位置偏差≤10mm。

支座与容器本体的连接焊缝外观检查无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝高度符合设计要求；必要时进行渗透检测或磁粉检测。

滑动支座的滑动面清洁、无杂物，润滑剂涂抹均匀，限位装置安装牢固。

（三）焊接质量验收

焊接工艺评定报告（PQR）及焊接作业指导书（WPS）齐全有效，焊工严格按 WPS 进行焊接操作。

焊材管理：焊材的储存、烘干、发放、回收符合规定，有完整的焊材管理记录（烘干记录、发放记录、回收记录等）。

焊缝外观质量：焊缝成型良好，宽度均匀，余高符合规范要求（一般为 0-3mm）；无表面气孔、夹渣、裂纹、未熔合等缺陷。

无损检测：按设计文件及规范要求对焊缝进行射线检测（RT）、超声检测（UT）、渗透检测（PT）或磁粉检测（MT），检测比例、合格级别符合规定；检测报告完整，底片（或检测数据）可追溯。

（四）热处理验收（如设计有要求）

热处理工艺文件（包括加热曲线、保温时间、冷却方式等）符合设计及规范要求。

热处理设备（如炉温记录仪）经校验合格，在有效期内；热处理过程中实时记录炉温，温度偏差控制在 ±10℃以内。

热处理后进行硬度检测或金相检验（按要求），结果符合设计文件规定；提供完整的热处理记录报告。

（五）安全附件安装验收

安全阀安装位置合理，便于操作、检查和维修，垂直安装在压力容器的气相空间；安全阀的整定压力、回座压力符合设计文件要求，并有校验记录。

压力表安装在便于观察的位置，与容器之间装设三通旋塞或针形阀，量程符合要求（一般为设计压力的 1.5-3 倍），在校验有效期内。

液位计安装牢固，刻度清晰，便于观察，有最高、最低液位标记；液位计与容器之间的阀门应灵活可靠。

爆破片装置安装方向正确（爆破面朝向介质侧），与容器之间的截止阀处于全开状态，并加铅封。

四、安装后验收

安装完成后需进行整体检验与性能测试，验证设备安装质量是否满足运行要求，具体验收内容如下：

（一）外观及几何尺寸复查

整体外观检查：设备表面涂层均匀、无脱落，铭牌清晰完整；附件安装齐全、牢固，无遗漏部件。

几何尺寸复查：对设备的垂直度、水平度、接管位置等进行再次测量，偏差符合安装过程验收要求。

（二）耐压试验验收

耐压试验前需编制试验方案，经监理单位、使用单位批准；试验介质（一般为洁净水，特殊情况可用气体）、试验压力、保压时间符合设计文件及规范要求。

试验过程中，容器无渗漏、无可见变形，保压期间压力下降值不超过规定范围（液压试验压力下降≤试验压力的 1%，气压试验压力下降≤试验压力的 5%）。

试验结束后，按规范要求进行排水、吹扫、置换，记录完整。

（三）气密性试验验收（如设计有要求）

气密性试验在耐压试验合格后进行，试验介质为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为设计压力。

试验过程中，采用涂刷肥皂水等方法检查所有密封面、焊缝等部位，无泄漏；保压时间内压力无下降（或下降值符合规范要求）。

试验过程中严格遵守安全操作规程，设置警戒线，配备必要的安全防护设备。

（四）联动试车验收（如需要）

对于与工艺系统连接的压力容器，需进行联动试车，检查设备运行稳定性、密封性能、安全附件动作可靠性等，运行参数符合设计要求。

五、技术资料验收

技术资料是压力容器安装质量的重要凭证，需齐全、规范、可追溯，具体验收内容如下：

安装单位资质文件（许可证复印件、项目组织机构及人员资质证书等）。

设计文件（设计图纸、设计说明书、强度计算书、设计变更单等）。

设备及材料质量证明文件（产品合格证、监检证书、材料质量证明书、复验报告等）。

安装施工记录（包括设备就位记录、找平找正记录、焊接记录、热处理记录、无损检测报告、耐压试验记录、气密性试验记录等）。

安全附件校验报告、安装记录。

施工组织设计、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书。

竣工图（需加盖安装单位竣工章，标注修改部位及说明）。

其他必要的文件（如设备开箱检查记录、基础交接记录、隐蔽工程记录等）。

六、特殊压力容器安装验收特殊要求

（一）低温压力容器

保冷层材料的规格、性能符合设计要求，安装前检查材料的出厂质量证明文件。

保冷层施工应分层、错缝粘贴，接缝严密，无气泡、空鼓；外保护层平整、牢固，防雨、防潮性能良好。

低温容器的支座、接管等部位的保冷层需特殊处理，避免冷桥效应。

（二）高压压力容器

法兰连接部位的螺栓紧固应按规定的顺序和力矩进行，采用扭矩扳手均匀拧紧，有完整的紧固记录。

密封垫片的材质、规格符合设计要求，安装前检查无损伤、变形。

耐压试验时应采用高精度压力表，试验压力、保压时间严格按设计文件执行，试验过程中安排专人监护。

（三）球形压力容器

球壳板的组装尺寸偏差（如赤道圆周长偏差、极板高度偏差等）符合规范要求，采用全站仪等精密仪器测量。

球壳焊缝的无损检测比例一般为 100%，检测合格级别高于常规压力容器。

支柱安装的垂直度、间距偏差控制严格，地脚螺栓紧固可靠。

七、验收组织与结论判定

（一）验收组织

验收工作由使用单位组织，监理单位、安装单位、设计单位、监检机构（如需要）共同参与，组成验收小组，明确各方职责。

（二）结论判定

验收合格：安装过程符合设计文件及规范要求，各项试验结果合格，技术资料齐全、规范，无影响安全运行的缺陷。

整改后验收：存在一般性缺陷，但不影响安全运行，经安装单位整改并复查合格后，可判定为合格。

验收不合格：存在严重缺陷（如焊缝无损检测不合格且无法修复、耐压试验泄漏等），或技术资料严重缺失，需停止使用，由安装单位返工处理后重新验收。

验收合格后，各方签署《压力容器安装验收证书》，作为设备投入使用的依据。安装单位应按要求将技术资料移交使用单位存档，使用单位按规定向特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续。