（11） 管道试验时，安全阀、爆破板应拆下或加以隔离。
　　
　　（12） 止回阀应注意试验介质的注入方向，当试验介质逆向注入时，可将止回阀临时转向或拆除阀芯，试验结束后复原。
　　
　　（13） 调节阀如装在系统中与管道一同试验时，有手控装置的应手动开启，气动式的可用氮气瓶充气开启。不与管道一同试验时，有旁通管路的用盲板隔离，无旁通管路的将阀拆除后用短管连接。焊接式的调节阀宜在管道试验后安装。
　　
　　（14） 流量孔板应拆下，待管道吹扫后再复位。
　　
　　（15） 生产用压力表不得装上表头。无套管的温度计、热电偶接口处用管塞封闭，待管道吹扫后安装。
　　
　　（16） 液位计应将其操作阀门关闭，与试验系统隔离。
　　
　　（17） 其他不能承受压力试验或吹扫时易损坏的管路附件应用法兰短管临时替代，待管道试验或吹扫后复位。
　　
　　（18） 过滤器与管道同时试压时，应将过滤网拆除。所有需拆除的管道附件和增设的临时试压盲板必须编号并做好记录，待试压合格后及时复位。
　　
　　（19） 弹簧支吊架的临时固定件，应待系统试验、绝热完毕后方可拆除。
　　
　　（20） 隐蔽的管道应进行二次压力试验；隐蔽前进行第一次试验，并做好书面签证。隐蔽后与系统一起进行第二次试验。
　　
　　（21） 管道试验前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认后才能进行试验。
　　
　　（22） 管道试验时，液压试验升压应缓慢，气压试验压力应逐渐缓升。
　　
　　（23） 试验压力较高或采用气压试验的管道应划定危险区，安排人员警戒，禁止无关人员入内。管道试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。液压试验泄压时，应打开放气阀，防止系统中形成负压。
　　
　　（24） 受压中的管道不得受到冲击，不得在受压管道上放置电焊搭铁线。
　　
　　（25） 一般在液压试验压力达0.4MPa以上。气压试验压力达0.02MPa以上时，不得紧法兰螺栓。
　　
　　（26） 试验检查人员在检查时，不可正对阀门出口、盲法兰等，以防意外。
　　
　　（27） 负责升压、降压人员，应严格按规定的程序操作。
　　
　　（28） 供试验检查人员行走、登高的脚手架等设施，应经验收合格，牢固可靠。