燃气管道压力测试要点说明

燃气管道压力测试是保障管道安全运行的关键环节，其目的是检验管道的强度和严密性，及时发现潜在的泄漏或结构缺陷。以下是燃气管道压力测试的核心要点说明：

测试前的准备工作

管道检查：全面检查管道的连接部位（如法兰、焊接点、阀门等）是否安装正确、牢固，确保无松动或损坏。同时，清理管道内部的杂物、积水等，避免影响测试结果。

设备校验：所使用的压力表、压力泵等测试设备必须经过计量部门校验合格，且在有效期内。压力表的量程应符合测试压力要求，通常选择测试压力的 1.5-2 倍，精度不低于 1.6 级。

安全防护：划定测试区域，并设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。配备必要的消防器材（如灭火器）、泄漏检测仪器（如可燃气体检测仪）以及急救用品。测试人员需穿戴好防护装备（如安全帽、防护手套等）。

方案制定：根据管道的设计参数（如设计压力、材质、规格等），制定详细的测试方案，明确测试压力、稳压时间、测试步骤以及应急处理措施等。

强度试验要点

试验介质：一般采用洁净水作为强度试验的介质。对于不宜用水进行试验的管道（如不锈钢管道怕水腐蚀），可采用压缩空气或氮气，但需采取严格的安全措施，防止气体泄漏引发爆炸或窒息事故。

试验压力：强度试验压力应根据管道的设计压力确定。当设计压力小于或等于 0.8MPa 时，试验压力为设计压力的 1.5 倍；当设计压力大于 0.8MPa 时，试验压力为设计压力加 0.4MPa。

升压与稳压：缓慢升压至试验压力的 50%，进行初步检查，若无异常，继续缓慢升压至试验压力。升压过程中，应密切观察压力变化和管道有无异常（如变形、泄漏等）。达到试验压力后，稳压 30 分钟。若压力下降值不超过试验压力的 1%，且管道无明显变形、泄漏，则强度试验合格。

严密性试验要点

试验介质：严密性试验通常采用空气或氮气作为介质。

试验压力：严密性试验压力一般为设计压力。当设计压力小于 5kPa 时，试验压力为 20kPa；当设计压力大于或等于 5kPa 时，试验压力为设计压力的 1.15 倍，但不得低于 0.1MPa。

升压与稳压：缓慢升压至试验压力，关闭压力源后，开始记录时间和压力。稳压时间根据管道的公称直径确定，公称直径小于或等于 400mm 时，稳压时间为 24 小时；公称直径大于 400mm 时，稳压时间为 48 小时。在稳压期间，应定期观测压力变化，并检查管道的各个连接部位有无泄漏。若在稳压时间内，压力下降值符合规范要求（如中压管道压力降不超过 2% 试验压力，低压管道压力降不超过 5% 试验压力），且无泄漏现象，则严密性试验合格。

测试过程中的注意事项

升压过程必须缓慢平稳，严禁快速升压，防止管道因瞬间压力过大而受损。

测试期间，安排专人全程监护，密切关注压力变化和管道状况，一旦发现压力异常下降、管道变形、泄漏等情况，应立即停止升压，按照应急处理措施进行处理。

严禁在测试过程中对管道进行敲击、焊接等操作。

若采用气体介质进行试验，在升压过程中，应避免管道系统超压，同时防止气体泄漏到密闭空间引发危险。

测试后的处理工作

试验合格后，应缓慢降压，排放试验介质。对于水介质，应将水排至指定地点，避免积水对环境造成影响；对于气体介质，应在安全地点缓慢排放，防止形成高压气流伤人。

拆除测试设备，对管道的连接部位进行复位处理，确保阀门处于正确的开关状态。

整理测试记录，包括测试压力、稳压时间、压力变化情况、试验过程中出现的问题及处理方法等，形成完整的试验报告，并由相关人员签字确认。

对试验中发现的问题，应及时进行整改，整改后重新进行压力测试，直至合格。

总之，燃气管道压力测试必须严格按照相关规范和标准执行，确保每一个环节都严谨、规范，以保障燃气管道的安全运行。