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压力容器焊接需要控制产生哪些问题
来源: | 作者:压力容器安装 | 发布时间: 2022-11-30 | 776 次浏览 | 分享到:

  根据压力容器和大型部件的焊接条件和焊接量,预先分析焊接将要产生的变形大小和形态,有针对性地制定的控制措施,具体的措施不知道大家进行了解过吗,


  (1)对多焊道的大型压力容器,例如球形容器,应先组装联结成整体后再进行焊接,焊接应对称进行,并要遵守规定的焊接顺序。


  (2)对多焊道的大型部件,如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段,除执行上述要求外,还应在施焊场地设口形固定卡具。


  (3)较长且分多节组焊的压力容器,其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量,以避免出现焊后壳体缩短现象。


  (4)对压力容器,特别对结构复杂的压力容器的组焊,要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施,确保其制造中不变形。


  (5)反变形措施:根据实践经验或推算,预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形,焊接后这个预变形量刚好抵消,具体做法是:压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时,在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量;组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。


  4.热处理变形的预防措施


  (1)热处理炉符合规范要求,炉内温度均匀准确,炉壁火焰喷嘴处应设挡火墙,严禁火焰直接接触或接近热处理件。


  (2)长度较大的压力容器进炉后,要加临时支座支垫,所用数量视容器具体尺度而定。


  (3)直径较大、厚度较薄的壳体,一般应进行内部加强。


  (4)分段预制的压力容器,分段端口处应设加强支撑。


  (5)对受高温易失去稳定的压力容器部件,也应根据具体情况进行加固加强。


  1.下料误差变形


  由于下料尺寸不准,使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误,除了提高下料人员的技术水平,还应施行下料尺寸校对制,并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。


  2.成型误差变形


  压力容器部件在加工成型中,由于操作不当或模具不标准而产生变形:热成型封头脱模温度有一定要求,如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大,严重时可使其几何尺寸超标;机械辊制或压制的容器部件,因操作不当使之产生变形;模具设计考虑不周或有误,使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。主要预防措施有:


  (1)成型操作严格按工艺技术要求进行。


  (2)用检查样板严格控制加工件的形状。


  (3)模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上,充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化,冷成型模具要考虑成型件的回弹量,热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。


  3.组装误差变形


  压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形,称组装变形。其预防措施:


  (1)壳体组装应使用定位卡具,直径较大、厚度较薄的壳体,组装时筒节还要加支撑,严格限制壳体对接边的错口。


  (2)壳体卧式组装应在托辊上进行,并用直线检查其不直度。


  (3)分段预制的压力容器,安装时要设定位卡具,并用经纬仪检查其不直度。


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