钢制燃气管道安装工艺

一、施工准备

（一）材料准备

管材选择：依据设计要求，选用符合国家标准的无缝钢管或焊接钢管，常见材质为 Q235B、20# 钢等。管材表面应无裂缝、重皮、锈斑、凹陷等缺陷，且具有质量证明文件，包括生产厂家名称、规格型号、材质、执行标准、力学性能及化学成分检验报告等。

管件与阀门：管件（弯头、三通、异径管等）规格应与管材匹配，其壁厚不得小于管材壁厚，且需有质量合格证明。阀门应具有产品合格证、铭牌，注明规格型号、公称压力、适用介质等参数，安装前需进行强度和严密性试验，试验合格后方可使用。

防腐材料：根据设计要求选用合适的防腐材料，如石油沥青防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、环氧煤沥青防腐层等。防腐材料应具有产品质量证明文件，且在有效期内使用。

（二）机具准备

配备电焊机、切割机、坡口机、电动试压泵、起重机、倒链、千斤顶等施工机具，并确保其性能良好，满足施工要求。同时，准备好测量工具，如经纬仪、水准仪、钢卷尺等，用于管道的定位与测量。

（三）现场准备

施工现场应 “三通一平”，即路通、水通、电通，场地平整，具备施工条件。

依据设计图纸进行测量放线，确定管道的中心线、标高和走向，并设置明显的标志桩。

开挖管沟，管沟深度和宽度应符合设计及规范要求，沟底应平整，无杂物、积水，且需进行夯实处理。管沟边坡应根据土壤类别和深度确定，确保边坡稳定，防止塌方。

二、管道加工

（一）管材切割

管径小于或等于 80mm 的钢管，可采用手动割刀或电动切管机切割；管径大于 80mm 的钢管，宜采用氧 - 乙炔焰切割或等离子切割。切割后，管口应平整、无毛刺，且与管轴线垂直。

采用氧 - 乙炔焰切割时，切割后的管口需用砂轮机打磨，去除氧化层和熔渣，使管口露出金属光泽。

（二）坡口加工

管道焊接前需加工坡口，坡口形式应根据管径、壁厚及焊接方法确定，常见的坡口形式有 V 型、U 型等。

管径小于或等于 108mm 的钢管，可采用手动坡口机或砂轮机加工坡口；管径大于 108mm 的钢管，宜采用电动坡口机加工。坡口角度、钝边厚度等尺寸应符合焊接工艺要求，一般 V 型坡口角度为 60° - 70°，钝边厚度为 1 - 2mm。

三、管道焊接

（一）焊接人员要求

从事燃气管道焊接的焊工必须持有相应的焊工资格证书，且在有效期内，方可上岗作业。焊接前，焊工应熟悉焊接工艺指导书，严格按照要求进行焊接操作。

（二）焊接材料选择

根据管材材质和焊接工艺要求，选用合适的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。焊接材料的型号、规格应与管材匹配，且具有质量证明文件。焊条使用前需按规定进行烘干，烘干温度和时间应符合焊接材料说明书的要求，烘干后的焊条应放置在保温筒内，随用随取。

（三）焊接工艺

焊接前，应对管口进行清理，去除油污、铁锈、水分等杂质，使管口露出金属光泽。对口时，应保证管口内壁齐平，错边量不得超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。

采用多层多道焊时，层间温度应控制在规定范围内，每层焊缝厚度不宜超过 4 - 5mm。焊接过程中，应注意焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制，确保焊缝质量。

焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜，表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。咬边深度不得大于 0.5mm，累计长度不得大于焊缝全长的 10%，且小于 100mm。

四、管道安装

（一）下管

采用起重机或人工将加工好的管道下至管沟内。下管时，应防止管道碰撞沟壁和沟底，避免损伤管道防腐层和管材。

管道下沟后，应进行调直、找正，使管道中心线与设计中心线一致，管道标高符合设计要求。

（二）管道连接

钢管之间主要采用焊接连接，管道与管件、阀门等的连接也应采用焊接或法兰连接。采用法兰连接时，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，垫片材质应符合设计要求，且安装位置正确，螺栓紧固应均匀、对称，紧固后的螺栓露出螺母 2 - 3 扣。

管道穿越建筑物、道路、河流等时，应设置套管。套管管径应比燃气管道大 1 - 2 号，套管与燃气管道之间应填充防火、防水、防腐材料，套管两端应密封。

（三）管道固定

管道安装过程中，应根据设计要求设置支吊架。支吊架的形式、材质、间距应符合设计及规范要求，支吊架应安装牢固，与管道接触紧密，不得有晃动现象。

在管道的转弯处、三通处、阀门处等部位，应设置固定支架，以防止管道位移和变形。

五、管道防腐

（一）防腐前处理

管道焊接完成并经检验合格后，应对管道表面进行除锈处理。除锈方法可采用人工除锈、机械除锈或喷砂除锈等，除锈等级应达到 Sa2.5 级或 St3 级，使管道表面露出金属光泽，无铁锈、油污、氧化皮等杂质。

除锈后，应及时进行防腐施工，防止管道再次生锈。

（二）防腐层施工

石油沥青防腐层：采用分层涂抹的方法，先在管道表面涂刷一层底漆，底漆干燥后，涂抹石油沥青，再缠绕玻璃布，重复涂抹石油沥青和缠绕玻璃布，直至达到设计要求的防腐层数和厚度。

聚乙烯胶粘带防腐层：先在管道表面涂刷底漆，底漆干燥后，按螺旋形缠绕聚乙烯胶粘带，缠绕时应拉紧胶粘带，使其紧密贴合在管道表面，搭接宽度应符合设计要求。

环氧煤沥青防腐层：采用涂刷或喷涂的方法，先在管道表面涂刷底漆，底漆干燥后，涂刷环氧煤沥青面漆，涂刷层数和厚度应符合设计要求。

（三）防腐层检验

防腐层施工完成后，应进行外观检查，防腐层表面应平整、无褶皱、无气泡、无破损等缺陷。

采用电火花检漏仪对防腐层进行检漏，检漏电压应符合设计要求，如发现漏点，应及时进行修补。

对防腐层的厚度进行检测，采用测厚仪在管道圆周上均匀选取多个点进行测量，防腐层厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 90%。

六、管道吹扫、强度试验与严密性试验

（一）管道吹扫

管道安装完毕后，应进行吹扫，清除管道内的杂物、铁锈等。吹扫介质宜采用压缩空气，吹扫压力不得大于管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。

吹扫时，应在管道末端设置排气口，排气口应远离居民住宅、交通要道和有明火的区域。吹扫至排气口无铁锈、尘土等杂物排出为合格。

（二）强度试验

管道吹扫合格后，进行强度试验。强度试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力的 1.5 倍，但不得小于 0.4MPa。

试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10 - 30min，检查有无渗漏、变形，无渗漏、无变形为合格。

（三）严密性试验

强度试验合格后，进行严密性试验。严密性试验介质宜采用压缩空气，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且不得小于 0.1MPa。

试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压 24h，观察压力降，压力降不超过允许值为合格。压力降计算公式为：ΔP = 24×(P1 + P2 - P3 - P4)/(t1 + t2)，其中 ΔP 为压力降（kPa），P1、P2 为试验开始和结束时的压力（kPa），P3、P4 为试验开始和结束时的温度（℃），t1、t2 为试验开始和结束时的时间（h）。

七、竣工验收

管道安装工程完成后，施工单位应进行自检，自检合格后，向建设单位提交竣工验收申请。

建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位等相关单位进行竣工验收。验收内容包括工程资料检查和现场检查。工程资料应包括施工图纸、施工记录、焊接检验报告、防腐层检验报告、吹扫、强度试验和严密性试验报告等；现场检查应包括管道的安装位置、标高、坡度、防腐层质量、支吊架安装质量等。

验收合格后，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等相关单位应在竣工验收报告上签字盖章，工程正式交付使用。