LNG 储罐安装前准备工作核心要点

LNG 储罐作为储存 - 162℃低温介质的特殊压力容器，其安装前准备工作需严格遵循《特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21）及《低温绝热压力容器》（GB 18442）等标准，在常规压力容器准备要求基础上，重点聚焦低温适配性、安全防护及合规性，具体包括以下四大维度：

一、资质与文件核查：筑牢合规基础

1、专项资质确认

施工单位需具备特种设备安装改造维修许可证（压力容器类） ，且许可范围明确包含 “低温压力容器安装”；若涉及储罐现场焊接，需额外提供低温焊接专项资质，确保焊接工艺覆盖 LNG 储罐所用材质（如 06Ni9DR 低温钢）。

项目关键人员资质需专项核验：焊工需持《特种设备作业人员证》，且证书中焊接方法（如 SMAW、GTAW）、材质类别（低温钢）与施工需求一致；无损检测人员需具备 RT/UTⅡ 级及以上资格，且持证范围包含低温钢检测；安全员需接受过 LNG 低温安全专项培训并考核合格。

2、设备与设计文件核验

储罐出厂文件需专项核查：除常规产品合格证、质量证明书、竣工图外，需额外确认低温绝热性能检测报告（含真空度、漏率检测数据，真空度需≤5Pa，漏率≤1×10⁻⁸Pa・m³/s）、低温阀门专项校验报告（如紧急切断阀低温动作性能测试），严禁使用绝热层破损、真空度不达标或阀门低温性能不合格的储罐。

设计文件需重点审查：确认设计参数是否匹配介质特性（如设计温度≤-165℃、设计压力符合 GB 18442 要求），绝热结构设计（如真空粉末绝热、真空多层绝热）是否满足现场安装条件，同时核查基础设计文件中低温抗冻性要求（如基础混凝土抗冻等级≥F200）。

二、场地与基础准备：适配低温安装需求

1、施工场地专项规划

场地划分需增设低温作业区：与常规作业区保持≥10m 安全距离，低温作业区地面需铺设防滑、防低温损伤垫层（如聚氨酯保温板 + 不锈钢盖板），防止 LNG 泄漏导致地面结冰或损坏；同时设置应急集结区，配备低温急救箱（含防冻膏、保暖毯）、可燃气体检测仪（量程 0-100% LEL）。

场地设施需满足低温防护：临时用电线路需穿低温耐候套管（如聚四氟乙烯材质），避免低温脆裂；焊接作业区需搭设密闭保温防护棚，棚内温度维持在 5℃以上（防止低温焊接产生冷裂纹），棚内配备强制通风设备（排除焊接烟尘）。

运输通道需专项验算：储罐运输路径宽度≥储罐直径 + 2m，转弯半径≥运输车辆最小转弯半径 + 1.5m，路面承载力需按 “储罐重量 + 运输车辆重量 + 低温附加载荷” 验算，薄弱路段需采用钢板铺垫加固。

2、基础验收与预处理

基础外观与参数验收：检查基础表面平整度（偏差≤5mm/2m）、预埋件位置偏差（≤3mm），重点检测基础混凝土强度（需达到设计强度 100%）、抗冻性（按 GB/T 50082 进行冻融试验，质量损失≤5%）及预埋螺栓材质（需为低温用钢，如 304L 不锈钢）。

基础低温预处理：在基础表面铺设绝热缓冲层（如 50mm 厚硬质聚氨酯板，导热系数≤0.022W/(m・K)），缓冲层与基础间采用低温专用粘结剂（如双组分聚氨酯胶）固定，防止储罐低温冷量传导导致基础冻胀开裂；同时在基础周边设置排水盲沟，避免雨水、雪水积聚影响基础稳定性。

三、材料与设备准备：聚焦低温特性适配

1、安装材料专项管控

焊接材料需低温适配：选用与储罐母材匹配的低温焊条 / 焊丝（如 06Ni9DR 母材配 E5015-G 低温焊条，使用温度≤-60℃；或 ERNiCrMo-3 焊丝，适用于更低温度），焊接材料需存放在恒温恒湿仓库（温度 10-25℃，湿度≤60%），使用前按要求烘干（低氢型焊条烘干温度 350-400℃，保温 1-2 小时），并采用低温专用保温筒（维持温度 80-100℃）随用随取。

密封与绝热材料需低温验证：选用低温耐候密封垫片（如膨胀石墨垫片，使用温度≤-200℃）、低温专用密封胶（如硅酮密封胶，耐温范围 - 60℃至 200℃）；绝热材料（如珠光砂、多层绝热膜）需在干燥环境下储存（含水率≤0.5%），使用前检测导热系数，确保符合设计要求。

2、施工设备专项配置

吊装设备需低温适配：选用具备低温作业能力的起重机（液压油需更换为低温抗磨液压油，适用温度≤-30℃），吊具（如钢丝绳、卸扣）需为低温用钢（如 304 不锈钢），使用前检查有无脆裂、变形；储罐吊装时需配备专用吊耳（与储罐母材同材质，且经低温强度验算），严禁使用临时焊接吊点。

检测设备需专项校准：低温温度计（量程 - 200℃至 50℃，精度 ±0.5℃）、真空度检测仪（量程 10⁻¹ 至 10⁻⁹Pa）需提前送计量机构校准，确保数据准确；焊接检测设备（如超声波探伤仪）需配备低温探头，满足低温钢焊接缺陷检测需求。

四、安全预案与培训：强化低温风险防控

1、专项安全预案编制

编制低温泄漏应急处置预案：明确 LNG 泄漏检测（如使用可燃气体检测仪 + 红外热像仪）、泄漏控制（如关闭紧急切断阀、启用防泄漏堤）、人员疏散（向上风向疏散，疏散距离≥50m）流程，配备低温堵漏工具（如低温专用堵漏夹具、耐低温密封垫）、应急救援设备（如正压式空气呼吸器、低温防护手套）。

制定低温作业安全规程：明确低温作业人员防护要求（需穿戴低温防护服、防护靴、面罩，暴露皮肤不得超过 5%），作业时间限制（-10℃至 - 30℃单次作业≤2 小时，-30℃以下单次作业≤1 小时），同时规定储罐内作业（如内罐检查）的氧含量检测频次（每 30 分钟 1 次，氧含量维持 19.5%-23.5%）。

2、全员专项培训与考核

培训内容聚焦低温特性：包括 LNG 物理特性（沸点 - 162℃、体积膨胀比 625:1）、低温危害（冻伤、冷脆、窒息）、防护措施，以及低温焊接、绝热层安装等专项工艺要点；同时开展应急演练（每 2 周 1 次），模拟 LNG 泄漏、吊装失稳等场景，考核人员应急处置能力。

考核合格标准严格把控：焊工需通过低温钢焊接实操考核（焊接试件经 RT 检测 Ⅱ 级合格、低温冲击试验合格），安全员需通过低温风险辨识与应急处置考核，所有人员考核合格后方可上岗，考核记录存档备查。