1说明
氮气、氩气由空分装置经过氮压机、氩压机到储气罐，通过管道送到用户。按压力分为高压和低压两类。管道材质一般为无缝钢管、不锈钢无缝管。
2、相关施工规范
2.1《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997
2.3《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[140号]
2.4《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82
2.5《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3、施工工序
材料检验…管道除锈…管道底漆…支架制安…管道连接…管道阀门安装…试压吹扫…管道面漆
3.1、管材、管件、阀门必须具有制造厂的合格证书，其指标必须符合现行国家或部颁标准。管材外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷。检查阀门是否符合设计要求，并对阀门进行强度及严密性试验，低压阀门每批抽查10%、高压阀门每个进行试验，试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,壳体、填料不渗漏为合格。安全阀应送到技监部门逐个校正。
3.2、管道采用人工除锈和机械除锈两种方法相结合的除锈方式。其管壁要除锈。人工采用刮刀、锉刀、钢丝刷，机械采用角向磨光机配钢丝轮或压缩空气喷石英沙吹打金属表面，除去钢管表面油垢及氧化物。要求达到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。如果是要求高的氮气、氩气管道侧需要脱脂处理，合格后方能投入使用。
3.3、管道底漆采用手工涂刷。要求环境温度宜在15～35℃之间，空气洁净无灰尘及水汽。室外涂漆遇雨、降温应停止施工。底漆使用前应摇均匀，稠度大时应加入稀释剂稀释。手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。发现不干、皱皮、流挂、露底时必须进行修补或重新涂刷。
3.4、支架型式、材质、尺寸及焊接应符合设计要求。支架应牢固、位置正确，无歪斜活动现象。并应进行防腐处理。管道支架安装尺寸和标高应符合设计规定。安装方法根据现场情况一般采用
3.4.1、膨胀螺栓锚固法
3.4.2埋设法
3.4.3焊接法
3.4.4包柱法
3.4.5与钢结构螺栓固定法。支架与管道相接触的部位必须先进行防腐，再按设计或温度要求垫木垫、橡胶石棉垫。安装完毕按照设计要求对每个支架形式、材质和位置进行核对。
3.5、管道连接形式为焊接，管道与阀门连接分为丝接和法兰连接。
焊接：一般采用手工电弧焊。特殊要求时（高纯度氮气管、氩气管）采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接参照焊接工艺评定及焊接作业指导书。也可按照以下要求施工
3.5.1、 坡口加工：按照壁厚不同采用氧气乙炔切割及砂轮机和坡口机. 
加工相结合方式进行。
坡口加工完毕后对周围边缘的油、垢、氧化物等脏物应进行清除。
清理范围大于10mm。
3.5.2、管道对口：组对时管径小于DN150采用人工组对，管
径大于DN150mm采用螺栓连接的专用组对器和焊接组对卡具。
按压缩空气管道安装对口要求实施。
3.6管道阀门安装
3.6.1阀门及法兰用螺栓连接好，按照介质流向确认阀门方向。将法兰套入管端，使管口伸入法兰密封以内1.5倍管壁厚.在管上方点焊一点,用角尺校正,要求法兰连接时保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2。点焊后。拆掉阀门，内外焊接。焊接完毕冷却后加入石棉垫或聚四
氟乙烯垫。用合适的扳手按照对称十字型拧紧螺栓。分两次或三次拧紧，用力均匀，以露螺母两扣为宜。水平管道上的阀门阀杆宜垂直或向左右偏45度，也可水平安装。垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着巡回线方向安装。安全阀应安装在垂直方向。
3.6.2管道安装：竖直安装应垂直，长度在4m以上允许偏差12mm。水平管路坡度大小严格按照设计进行安装，偏差不得超过±0.0005。
管件应采用压制管件。管道安装焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不得小于100。焊缝距弯管起弯点不得小于100，且不小于直径。环缝距支架间距不得小于50mm。
穿楼板及穿墙应加套管。套管内不得有焊缝。穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面30～50mm，管与套管空隙填充不燃材料。
管道不得用固定临时支撑或铁丝绑扎。
管道伸缩器在安装前应进行预拉或预压。
  氮气、氩气管道应有防雷及除静电的接地装置。厂区每在分支处及进出车间建筑物处设一接地装置。直埋管在埋地前后设一接地装置。车间内部管道根据车间建筑物与防雷接地装置连结。管道每对法兰间用导线跨接。对有阻极保护的管道，不应接地。
3.7、管道试压及吹扫
3.7.1压力试验
要求压力表在有效校检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的
1.5～2.0倍。压力表不少于2块。当采用氮气体试验且压力大于0.6mPa时，必须有设计文件规定或建设单位同意，方可进行压力试验。以发泡剂检查。试验时升压须缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%级升压，直到试验压力，每级稳压3min。
3.7.2吹扫：吹扫介质采用氮气、氩气或无油氮气、吹扫压力不得超过管道设计压力，流速不小于20m/s，吹扫前要将管道系统内流量孔板、滤网、温度计、调节阀芯、止回阀芯拆除，合格后再装上。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的靶板检验，靶板内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。排放口应在空旷无人的地方。
3.8、管道面漆
氮气管面漆色一般为银灰色。或者按照设计要求
将管道表面的灰尘、污垢清理干净，
，要涂刷得薄而均匀，每层漆膜一般不宜超过30-40um。每涂一层应有充分干燥时间，才能涂下一层。要求漆膜牢固、无剥落、皱纹、气泡等缺陷，涂层完整、无损环。涂色环应间距均匀，宽度一致。