室内工程按单元进行施工,按入户调查及总体进度安排确定的施工顺序,按单元配备专业施工班组,自上而下逐层进行施工,方法如下:
1)、楼板钻孔
按放线确定的位置,自上而下用水钻进行钻孔,当楼板即将钻穿时,减少水钻的垂直压力,防止造成楼板底面大面积脱落。最上层楼板钻孔完成后,进行套管安装,用线坠从套管中心吊向下层楼面,从而确定下层钻孔中心并做好标准,确保各孔的同心度。按上述施工方法,将各层楼板钻孔完成,套管安装完毕后,准备配管施工。
2)、套管安装
燃气管道穿越砖墙或楼板时,需设置在钢套管中,套管内的燃气管道不得有接口,套管应符合下列要求:
穿墙时,套管两端与墙面平齐;
穿楼板或平台时,套管应高出地面50mm;
套管与燃气管道之间的空隙填充沥青油麻,两端用热沥青封口,套管与墙面、楼板的空隙用水泥砂浆堵塞、抹平。
套管尺寸如下图表所示:
管径(DN)
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15
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20
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25
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32
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40
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套管(DN)
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32
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40
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50
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50
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70
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3)、管材、阀门及配件检验
全部管材、阀门及配件到货后,逐件检查外观质量,符合规范规定为合格,所有材料均应具有出厂合格证,同时校核质量证明书,其材质合格符合设计要求,确认无问题后进行验收。对检验不合格的产品,退回供货单位进行更换,并再次验收。经验收合格的阀门送龙凤阀门车间,进行压力试验,合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门,退回供货单位,更换合格产品后并重新试验,合格后方能进行安装。
4)、管材防腐
管材及配件进场后,应按设计施工图要求进行严格的除污、除锈、刷漆。管线采用半机械除锈,露出金属光泽为合格。并及时涂刷底漆,涂刷应均匀,无漏涂现象,面漆涂刷在现场安装完成后进行。
5)、管材运输
室内所需管材,全部用人力沿楼梯运到安装位置,在运输前用砂轮切割机断开,保证运输。运到室内各层后,根据安装需要,重新组对焊接。
6)、室内配管
室外地面以上入户燃气管线和室内燃气立管与户内第一个球阀前支管采用无缝钢管,焊接连接;用户第一个球阀后的燃气管道采用镀锌钢管,螺纹连接,用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。
A、焊接连接管线施工方法如下:
⑴、 按施工图给定安装位置,结合现场实际尺寸进行下料,并用角向磨光机修磨管口,管线、管件组对时,应检查坡口质量,其表面不得有裂纹、夹层等缺陷,对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理,清理合格后进行组对。
⑵、 在管线点焊固定后,用水平尺、角尺、线坠等工具检查管线的水平度和垂直度,偏差在1/1000以内为合格,合格后进行焊接。
⑶、室内无缝钢管采用氩弧焊接,焊丝选用H08Mn2Si,配逆变直流电焊机,全部焊缝完成后,外观质量检验合格,对内部质量进行抽检,抽检数量为焊缝总数的30%,且每个焊工不应少于一个焊缝,抽查时应侧重抽查固定焊口。
⑷、焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级》中的III级质量要求,超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的II级质量要求,本工程室内管线焊缝超声波检验,比例为30%。
⑸、当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格,当抽样检验出现不合格焊缝时,对不合格焊缝返修后,应按下列规定扩大检验。
①、每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝,按原探伤方法进行检验。
②、如第二次检验仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验,对出现不合格焊缝必须进行返修,并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。
③、同一焊缝的返修次数不应超过2次。