压力容器安装焊接工艺介绍

压力容器作为承压类特种设备，其安装焊接质量直接决定设备安全运行性能，需严格遵循规范与技术标准实施。

一、工艺核心依据

法规标准：必须符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21）、《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014）等国家及行业标准；

技术文件：依据设计图纸要求、母材材质（如 Q345R、304 不锈钢等）及焊接接头形式（对接、角接等），制定专用焊接工艺指导书（WPS）。

二、关键工艺流程

焊前准备：清理母材坡口及两侧 20mm 范围内油污、铁锈，确保无杂质；根据材质选择匹配焊材（如低合金钢用 J507 焊条，不锈钢用 A102 焊条），并按要求烘干、保温；

焊接操作：优先采用自动焊（埋弧焊、熔化极气体保护焊）提升效率与稳定性，特殊位置（如接管与筒体连接）采用手工电弧焊；控制层间温度（如低合金钢不超过 300℃），避免焊接应力集中；

焊后处理：对要求消除应力的容器，进行整体或局部热处理（如 600-650℃恒温保温）；不锈钢焊缝需进行酸洗钝化，防止腐蚀。

三、质量控制要点

无损检测：对接接头需 100% 射线检测（RT）或超声检测（UT），角接接头按比例进行表面检测（MT/PT），确保无裂纹、未熔合等缺陷；

力学性能：通过焊接工艺评定（PQR）验证接头的抗拉强度、冲击韧性等指标，满足设计要求；

外观检查：焊缝表面不得有气孔、夹渣，余高、咬边深度需符合标准限值（如咬边深度≤0.5mm）。

四、安全注意事项

作业人员需持特种设备焊接作业证，严禁无证操作；

容器内焊接需做好通风，防止有毒气体积聚，同时使用绝缘垫避免触电；

焊接过程中实时监测风速（手工电弧焊风速≤8m/s），必要时搭建防风棚。