2026年压力容器安装规范知识整理

核心依据：《中华人民共和国特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21—2016）、《压力容器安装工程施工及验收规范》（GB 50275—2010），2026年安装工作需严格遵循上述法规标准，同时衔接最新监管要求，确保安装质量与安全可控。

一、安装前期准备规范

（一）资质要求

安装单位必须具备相应等级的压力容器安装许可资质，严禁无资质、超资质施工，资质证书需在有效期内，且符合安装容器的类别、参数要求。

施工人员需持证上岗，焊工、无损检测人员、起重作业人员等特种作业人员，需具备对应资格证书，证书种类与作业范围匹配，且定期参加复审。

监理单位需具备相应监理资质，监理人员需熟悉压力容器安装规范，全程履行监理职责，做好过程监督记录。

（二）技术文件审核

施工前需收集完整技术文件，包括压力容器设计图纸、设计交底记录、出厂合格证、出厂检验报告、焊接工艺评定报告、无损检测记录等，确保文件齐全、有效，与实物参数一致。

审核设计文件是否符合现行规范要求，重点核对容器材质、壁厚、耐压参数、焊接要求等，发现文件缺失、数据不符或违规设计时，需及时与设计单位、制造单位沟通补充，必要时进行第三方验证。

编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确安装流程、质量控制点、安全措施、进度计划等，方案需经技术负责人审核、监理单位批准后，方可实施。涉及大型容器、高危介质容器安装的，需额外编制专项安全方案和应急处置方案。

（三）设备与场地准备

设备进场验收：对进场的压力容器进行全面检查，核对设备型号、规格、材质、编号等与设计文件一致；检查外观无凹陷、划痕、锈蚀，焊缝连续光滑，法兰接口平整；检查容器标识清晰，包括型号、压力等级、制造日期等关键信息，发现异常立即记录、拍照存档，并通知相关单位处理。

尺寸核对：使用专业工具测量容器长、宽、高及吊装接口、支撑点位置，对比设计图纸尺寸公差，确保误差在允许范围内（通常不超过±5mm），避免安装时出现错位。

场地准备：清理施工场地，移除杂物、障碍物和积水，确保地面平整坚实；大型容器安装需预留足够吊装和操作空间，场地面积不小于容器占地面积的1.5倍；设置临时围栏和警示标志，划分安全作业区域，禁止无关人员进入。

基础检查与处理：检查混凝土基础的平整度、强度和尺寸，使用水平仪测量基础表面，倾斜度不超过1:1000；核对基础螺栓孔位置和尺寸，与容器底座匹配，误差控制在±2mm内；基础存在裂缝、不平整等问题时，需采用环氧树脂砂浆修补，必要时重新浇筑，修补后进行承重测试，确保能承受容器重量和运行压力。

安全设施布置：在施工场地配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙，确保通道畅通；高空作业区域搭设脚手架、配备安全带，设置临时照明；吊装作业配备专人指挥，检查吊装设备性能完好，设置吊装警戒区域。

（四）告知与监检申请

安装前，安装单位需向当地特种设备安全监督管理部门提交安装告知书，附带安装资质、施工方案、技术文件等相关资料，告知内容真实、完整，经审核通过后方可开工。

医用氧舱等特殊压力容器安装过程，必须实施安装监督检验；其他压力容器安装，需按照规范要求申请监督检验，未经监检或监检不合格的，不得继续安装，更不得交付使用。监督检验需在安装单位自检合格的基础上，由具备资质的特种设备检验机构进行。

二、安装过程操作规范

（一）吊装与就位

吊装作业需严格按照专项吊装方案执行，选用合适的吊装设备和吊具，吊具承载力需大于容器重量的1.2倍，吊装前检查吊具无磨损、断裂等缺陷。

吊装过程中由专人统一指挥，指挥信号清晰、统一，严禁违章指挥、违章操作；吊装速度平稳，避免冲击、晃动，防止容器碰撞、划伤。

容器就位时，调整其水平度和垂直度，水平度偏差符合设计要求，垂直度偏差不超过规范规定（一般不大于1/1000，总偏差不超过20mm）；就位后及时固定，防止倾倒。

（二）组对与焊接

容器组对前，清理接口表面的铁锈、油污、氧化皮等杂物，确保接口平整、干净，组对间隙、错边量符合设计和焊接规范要求，严禁强行组对。

焊接作业需由持证焊工操作，严格按照焊接工艺规程执行，焊接参数（电流、电压、焊接速度等）符合要求，不得擅自更改焊接工艺。

焊接过程中做好焊接记录，包括焊接日期、焊工姓名、焊接部位、焊接参数等，确保可追溯；焊接完成后，及时清理焊渣、飞溅物，检查焊缝外观，无裂纹、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

需要进行焊后热处理的容器，焊接完成后按照规范要求进行热处理，控制热处理温度、保温时间和冷却速度，热处理后进行检测，确保热处理质量符合要求。

（三）附件安装

安全附件（安全阀、压力表、爆破片、液位计、温度计等）需选用符合规范要求的产品，具备产品合格证和校验报告，严禁使用不合格附件。

安全阀安装前需进行校验，校验合格后方可安装，安装位置、方向符合设计要求，便于操作和检修；压力表安装前进行检定/校准，刻度盘标注工作压力红线，安装位置便于观察。

爆破片需定期更换，一般周期为2-3年，高危介质容器的爆破片更换周期需缩短，安装时确保爆破片与容器接口密封良好，无泄漏。

管道连接需符合规范要求，接口密封严密，无泄漏；管道支架安装牢固，间距符合设计要求，避免管道受力不均导致容器接口损坏；阀门安装方向正确，启闭灵活，安装后进行压力试验，确保无泄漏。

（四）防腐与保温

容器表面防腐处理需在焊接、检测合格后进行，清理表面铁锈、氧化皮等杂物，涂刷防锈底漆和面漆，涂层均匀、无起皮、脱落、气泡等缺陷，涂层厚度符合设计要求。

需要保温的容器，保温层施工需符合规范要求，保温材料选用符合设计要求的产品，保温层铺设平整、牢固，接缝严密，无空隙；外保护层安装整齐，防水、防潮性能良好，避免保温层破损影响保温效果。

切口、焊点等部位均需做防腐处理，无遗漏，防止锈蚀影响容器使用寿命。

（五）过程控制与记录

安装过程中，严格执行质量控制点检查制度，每个关键工序（吊装、组对、焊接、热处理、附件安装等）完成后，由施工单位自检、监理单位复检，合格后方可进入下一道工序，检查记录完整、规范，签字确认齐全。

做好安装全过程记录，包括施工日志、技术交底记录、质量检查记录、焊接记录、热处理记录、无损检测记录等，记录内容真实、准确、完整，与施工实际一致，便于后续追溯和验收。

施工过程中发现问题，及时停止施工，分析原因，制定整改措施，整改完成后经检验合格，方可继续施工，严禁擅自违规施工。

三、安装检验与验收规范

（一）检验内容

外观检验：检查容器外观无损伤、锈蚀、变形，焊缝外观平整光滑，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷；附件安装整齐、牢固，接口密封严密；防腐、保温层完好，无破损、脱落。

尺寸检验：复查容器水平度、垂直度、安装位置，以及接口尺寸、螺栓间距等，均需符合设计和规范要求。

无损检测：根据设计要求和规范规定，对焊接接头进行无损检测（射线检测、超声波检测等），检测比例、检测方法符合要求，检测结果合格，无内部缺陷；无损检测人员需具备相应资格，检测报告规范、有效。

压力试验：容器安装完成后，需进行压力试验（水压试验或气压试验），试验介质、试验压力、试验流程符合规范要求；试验过程中，容器无泄漏、无变形、无异常声响，试验合格后及时排水、吹干，做好试验记录。需要进行耐压试验的压力容器改造、重大修理，试验过程需经监检机构监督。

安全附件检验：复查安全附件校验、安装情况，确保安全附件性能完好，符合规范要求，能正常发挥作用。

（二）验收要求

验收需由安装单位、监理单位、使用单位、监检机构共同参与，组成验收小组，明确验收标准和流程。

验收时，需提供完整的技术文件和安装记录，包括设计文件、出厂资料、施工组织设计、安装记录、检验记录、监检报告等，文件齐全、有效。

现场验收重点检查安装质量、检验结果，核实安装过程是否符合规范要求，安全附件是否完好，压力试验是否合格。

验收合格后，各方签署验收报告，出具验收合格证明；监检机构出具监督检验合格证书，方可交付使用；验收不合格的，需限期整改，整改完成后重新验收，直至合格，严禁不合格容器投入使用。

四、安装后使用与维护规范

容器安装验收合格后，使用单位需及时向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，领取使用登记证，方可正式投入使用；撬装式承压设备系统中的压力容器，可作为附属装置一并办理使用登记，无需单独办理安装告知和监检。

使用单位需建立压力容器安全管理制度和操作规程，配备专职或兼职安全管理人员，负责容器的日常安全管理工作。

定期检验：固定式金属压力容器投用后3年内进行首次定期检验，后续检验周期根据安全状况等级确定；安全状况等级1、2级的，每6年检验一次；3级的，每3-6年检验一次；4级的，监控使用，累计监控时间不超过3年；5级的，需处理缺陷后方可使用。固定式非金属压力容器投用后1年内进行首次定期检验，后续周期根据安全状况等级调整；医用氧舱每3年至少检验一次，特殊情况缩短检验周期。使用单位需在检验合格有效期届满前1个月，向检验机构申报定期检验。

日常维护：定期对容器进行检查，包括外观、压力、温度、液位等，做好检查记录；定期对安全附件进行校验、维护，安全阀每年校验一次，压力表每半年检定/校准一次，确保安全附件正常运行；定期检查防腐、保温层，发现破损及时修补；及时处理容器运行过程中出现的异常情况，严禁带故障运行。

应急处置：制定压力容器应急处置预案，配备应急救援器材，定期组织应急演练；容器发生泄漏、爆炸等突发事件时，立即启动应急预案，组织人员撤离，采取有效措施控制事态，防止事故扩大，并及时上报相关部门。

五、2026年重点注意事项

严禁擅自修改设计文件、违规安装，不得降低安装质量和安全标准；未经监检或监检不合格的容器，严禁出厂、安装和使用，严格遵守《中华人民共和国特种设备安全法》相关规定。

高危介质（剧毒、易燃、易爆、腐蚀等）压力容器安装，需额外强化安全管控，专项方案需经专家论证，施工过程中加强现场监护，严防泄漏事故发生。

特种作业人员需定期参加继续教育和复审，确保操作技能和知识水平符合2026年最新规范要求，严禁无证、过期持证作业。

安装单位需加强施工人员的安全培训和技术交底，培训内容包括规范要求、事故案例、应急处置等，提高施工人员的安全意识和操作水平，培训后进行考核，合格后方可上岗。

2026年将进一步强化压力容器安装全过程监管，重点核查安装资质、技术文件、过程记录和监检情况，对违规安装行为依法严肃查处，安装单位需严格落实主体责任，确保安装工作合规、安全、达标。

原规程监管范围内但新固容规不监管的在用压力容器，可不再办理使用登记，由使用单位参照新固容规进行安全管理；固定式压力容器不得改造为移动式压力容器。