（一）资质要求

1. 安装单位必须具备相应等级的压力容器安装许可资质，严禁无资质、超资质施工，资质证书需在有效期内，且符合安装容器的类别、参数要求。

2. 施工人员需持证上岗，焊工、无损检测人员、起重作业人员等特种作业人员，需具备对应资格证书，证书种类与作业范围匹配，且定期参加复审。

3. 监理单位需具备相应监理资质，监理人员需熟悉压力容器安装规范，全程履行监理职责，做好过程监督记录。

（二）技术文件审核

1. 施工前需收集完整技术文件，包括压力容器设计图纸、设计交底记录、出厂合格证、出厂检验报告、焊接工艺评定报告、无损检测记录等，确保文件齐全、有效，与实物参数一致。

2. 审核设计文件是否符合现行规范要求，重点核对容器材质、壁厚、耐压参数、焊接要求等，发现文件缺失、数据不符或违规设计时，需及时与设计单位、制造单位沟通补充，必要时进行第三方验证。

3. 编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确安装流程、质量控制点、安全措施、进度计划等，方案需经技术负责人审核、监理单位批准后，方可实施。涉及大型容器、高危介质容器安装的，需额外编制专项安全方案和应急处置方案。

（三）设备与场地准备

1. 设备进场验收：对进场的压力容器进行全面检查，核对设备型号、规格、材质、编号等与设计文件一致；检查外观无凹陷、划痕、锈蚀，焊缝连续光滑，法兰接口平整；检查容器标识清晰，包括型号、压力等级、制造日期等关键信息，发现异常立即记录、拍照存档，并通知相关单位处理。

2. 尺寸核对：使用专业工具测量容器长、宽、高及吊装接口、支撑点位置，对比设计图纸尺寸公差，确保误差在允许范围内（通常不超过±5mm），避免安装时出现错位。

3. 场地准备：清理施工场地，移除杂物、障碍物和积水，确保地面平整坚实；大型容器安装需预留足够吊装和操作空间，场地面积不小于容器占地面积的1.5倍；设置临时围栏和警示标志，划分安全作业区域，禁止无关人员进入。

4. 基础检查与处理：检查混凝土基础的平整度、强度和尺寸，使用水平仪测量基础表面，倾斜度不超过1:1000；核对基础螺栓孔位置和尺寸，与容器底座匹配，误差控制在±2mm内；基础存在裂缝、不平整等问题时，需采用环氧树脂砂浆修补，必要时重新浇筑，修补后进行承重测试，确保能承受容器重量和运行压力。

5. 安全设施布置：在施工场地配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙，确保通道畅通；高空作业区域搭设脚手架、配备安全带，设置临时照明；吊装作业配备专人指挥，检查吊装设备性能完好，设置吊装警戒区域。

（四）告知与监检申请

1. 安装前，安装单位需向当地特种设备安全监督管理部门提交安装告知书，附带安装资质、施工方案、技术文件等相关资料，告知内容真实、完整，经审核通过后方可开工。

2. 医用氧舱等特殊压力容器安装过程，必须实施安装监督检验；其他压力容器安装，需按照规范要求申请监督检验，未经监检或监检不合格的，不得继续安装，更不得交付使用。监督检验需在安装单位自检合格的基础上，由具备资质的特种设备检验机构进行。